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元器件布局要根据SMT贴片电子加工生产设备和工艺特点与要求进行设计。不同的工艺,如回流焊和波峰焊,对元器件的布局是不一样的。双面回流焊时,对A面和B面的布局也有不同的要求;选择性波峰焊与传统的波峰焊,也有不一样的要求。SMT贴片工艺对元器件布局设计的基本要求如下:1.印制电路板上元器件的分布应尽可能均匀,大质量元器件回流焊时热容量较大,过于集中容易造成局部温度低而导致虚焊;同时布局均匀也有利于重心平衡,在振动冲击实验中,不容易出现元器件、金属化孔和焊盘被破坏的现象。2.元器件在印制电路板上的排列方向,同类元器件尽可能按相同的方向排列,特征方向应一致,便于元器件的贴装、焊接和检测。如电解电容器正极、二极管的正极、三极管的单引脚端、集成电路的第一引脚排列方向尽量一致。所有元器件编号的印刷方位相同。3.大型元器件的四周要留出SMD返修设备加热头能够进行操作的尺寸。4.发热元器件应尽可能远离其他元器件,一般置于边角、机箱内通风位置。发热元器件应用其他引线或其他支撑物进行支撑(如可加散热片),使发热元器件与印制电路板表面保持一定的距离,最小距离为2mm。发热元器件在多层板中将发热元器件体与印制电路板连接,设计时做金属焊盘,加工时用焊锡连接,使热量通过印制电路板散发。5.温度敏感元器件要远离发热元器件。如三极管、集成电路、电解电容器及有些塑壳元器件等,应尽可能远离桥堆、大功率元器件、散热器和大功率电阻。6.需要调节或经常更换的元器件和零部件,如电位器、可调电感线圈、可变电容器微动开关、保险管、按键、插拔器等元器件的布局,应考虑整机的结构要求,将其置于便于调节和更换的位置。若是机内调节,应放在印制电路板上便于调节的地方;若是机外调节,其位置要与调节旋钮在机箱面板上的位置相适应,防止三维空间和二维空间发生冲突。例如,钮子开关的面板开口和印制电路板上开关空的位置应当相匹配。7.接线端子、插拔...
发布时间: 2021 - 01 - 06
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SMT贴片常见问题分析在SMT贴片加工厂中,我们常会说到一些常见的问题,如贴片元件短路、焊盘有锡珠、虚焊等。我们从以下常见的原因中,找出一些在SMT贴片加工中这些常见问题的一些方法。如果你发现我讲的不对或有补充的地方,请提出来。一、SMT贴片短路的产生原因与解决办法产生原因解决办法焊盘设计过宽/过长修改PCB焊盘间无阻焊膜焊盘间隙太小二、SMT贴片锡珠的产生原因与解决办法产生原因解决办法阻焊膜印刷不好PCB来料控制焊盘有水份或污物清除PCB上的水份或污物三、SMT贴片虚焊的产生原因与解决办法产生原因解决办法印刷锡膏的压力太大减小印刷刮刀压力锡粉氧化、助焊剂变质更换锡膏预热区升温太急调整炉温曲线履带速度太快降低回流焊履带速度
发布时间: 2020 - 05 - 30
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SMT贴片加工的拆卸和焊接技巧有哪些?SMT芯片的加工部件要去掉,通常情况下,也不那么易于了。SMT贴片加工的拆卸与焊接工艺如下:1、针对脚数较少的SMT元件,如电阻、电容、双极和三极管,首先在PCB板上的一个焊盘上进行镀锡,随后左手用镊子将元件夹到安装位置,并将其固定在电路板上,右手将焊盘上的销焊接到售出的焊盘上。铁。左手的镊子可以松开,其余的脚可以用锡丝替代焊接。这类元件也易于拆卸,只需元件的两端与烙铁同时加热,熔化锡后轻轻抬起即可拆卸。2、针对针数较多、间距较宽的贴片元件,选用相似的方法。SMT贴片加工首先,在焊盘上进行镀锡,随后用镊子夹取元件在左侧焊接一只脚,随后用锡丝焊接另一只脚。用热风枪拆卸这些部件通常更好。一方面,手持热风枪熔化焊料,另一方面,在焊料熔化时,用镊子等夹具来移除组件。3、SMT贴片加工针对销密度高的部件,焊接工艺相似,即先焊一只脚,随后用锡丝焊其余的脚。脚的数量大而密集,钉和垫的对齐是关键。通常情况下,角上的焊盘镀上很少的锡,部件用镊子或手与焊盘对齐。销的边缘对齐。这些元件被稍微用力压在印刷电路板上,焊盘上相应的针脚用烙铁焊接。建议SMT贴片加工时对高针密度部件的主要拆卸是热风枪,用镊子夹住部件,用热风枪来回吹扫所有销,熔化时将部件提起。如果需要拆下的部件,不应将吹向部件中心,时间应尽可能短。拆下部件后,用烙铁清洁衬垫。
发布时间: 2020 - 05 - 29
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(1)SMT贴片拾片失败如果拾不到元器件,可考虑按以下因素检查并进行处理。①SMT贴片时的拾片高度不合适,由于元件厚度或Z轴高度设置错误,检查后按实际值修正,②拾片坐标不合适,可能由于供料器的供料中心没有调整好,应重新调整供料器。③编带供料器的塑料薄膜没有撕开,一般都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适造成的,应重新调整供料器。④吸嘴堵塞,应清洗吸嘴。⑤吸嘴端面有脏物或有裂纹,造成漏气。⑥吸嘴型号不合适,孔径太大会造成漏气,孔径太小会造成吸力不够。⑦SMT贴片气压不足或气路堵塞,检查气路是否漏气,增加气压或疏通气路。(2)SMT贴片弃片或丢片频繁可考虑按以下因素检查并进行处理。①图像处理不正确,应重新照图像。②元器件引脚变形。③元器件本身的尺寸、形状与颜色不一致,对于管装和托盘包装的器件,可将弃件集中起来,重新照图像。④吸嘴型号不合适、真空吸力不足等原因造成贴片路途中飞片。⑤吸嘴端面有焊膏或其他脏物,造成漏气。⑥吸嘴端面有损伤或有裂纹,造成漏气。
发布时间: 2020 - 05 - 20
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SMT贴片加工生产设备的工作环境要求是什么?SMT贴片加工生产设备是高精度的机电一体化设备,设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求,为了保证设备正常运行和组装质量,就需要保证工作环境符合要求。那么SMT贴片加工生产设备对工作环境有哪些要求呢?下面就跟SMT贴片厂小编来了解一下吧。SMT贴片加工厂生产线人员要求:生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格,必须熟练掌握设备的操作规程。操作人员应严格按'安全技术操作规程'和工艺要求操作。1、电源:电源电压和功率要符合设备要求。2、电压要稳定,要求:单相AC220(220±10%,50/60 HZ);三相AC380V(220±10%,50/60 HZ)如果达不到要求,需配置稳压电源,电源的功率要大于功耗的一倍以上。温度:环境温度:23±3℃为最佳。一般为17~28℃。极限温度为15~35℃(印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳)湿度:相对湿度:45。3、工作环境:工作间保持清洁卫生,无尘土、无腐蚀性气体。4、空气清洁度为100000级(BGJ73-84)。5、在空调环境下,要有一定的新风量,尽量将CO2含量控制在1000PPM以下,CO含量控制10PPM以下,以保证人体健康。
发布时间: 2020 - 05 - 14
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Smt贴片是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写),称为表面贴装或表面安装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。Smt贴片一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。Smt贴片生产线的主要组成部分为:由表面组装元件、电路基板、组装设计、组装工艺,主要生产设备包括上板机、印刷机、送板机、点胶机、贴装机、回流焊机和波峰焊机。辅助设备有检测设备、返修设备、清洗设备、干燥设备和物料存储设备等。特点1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。2、可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。4、易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
发布时间: 2020 - 05 - 09
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我们很多人第一次接触到SMT贴片机,SMT贴片机是一种十分精密的仪器,我们一定要了解一些相关知识后再进行使用SMT贴片机,那么SMT贴片机具体应该如何进行操作呢?我们一起来看看吧。一、安装前的准备首先,SMT贴片机在贴片前需要做好相关的准备工作,如准备相关的产品工艺文件,根据产品工艺文件的贴片细节,根据元器件的规格和型号选择合适的进料器。二、配置SMT贴片机按设备安全技术操作规程启动。开机时,注意检查SMT贴片机气压是否符合设备要求,打开伺服,使SMT贴片机各轴回到原点位置。根据印刷电路板的宽度调整粘贴压片机导轨宽度应大于印刷电路板宽度约1mm,并保证印刷电路板能在导轨上自由滑动。第三,在线编程在线编程是在贴片机上手动输入拾取和放置程序的过程。对于已经完成离线编程的产品,您可以直接调用产品程序。对于没有CAD坐标文件的产品,可以使用在线编程。四、安装给料机根据离线编程或在线编程编制的拾取程序表,各种部件安装在贴片机的装载台上。安装完成后,检查员必须在测试过程中检查粘贴和生产情况。V.基准标志和组件的可视化安装贴片机时,如果是高精度贴片机,必须对印刷电路板进行基准测试。参考校准是通过设计印刷电路板上的参考标记和贴片机的光学对准系统来完成的。六、先不做试件,根据试验结果调整程序或重做视觉形象贴片机需要测试,测试方法取决于各单元测试设备的配置。检查结果后,需要重新执行调整程序或视觉图像。...
发布时间: 2020 - 04 - 30
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smt贴片机实际上是一种精密的工业机器人,是机-电-光以及计算机控制技术的综合体。它通过吸取-位移-定位-放置等功能,在不损伤元件和印制电路板的情况下,实现了将SMC/SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置上。元件的对中有机械对中、激光对中、视觉对中3种方式。贴片机由机架、x-y运动机构(滚珠丝杆、直线导轨、驱动电机)、贴装头、元器件供料器、PCB承载机构、器件对中检测装置、计算机控制系统组成,整机的运动主要由x-y运动机构来实现,通过滚珠丝杆传递动力、由滚动直线导轨运动副实现定向的运动,这样的传动形式不仅其自身的运动阻力小、结构紧凑,而且较高的运动精度有力地保证了各元件的贴装位置精度。  smt贴片机在重要部件如贴装主轴、动/静镜头、吸嘴座、送料器上进行了Mark标识。机器视觉能自动求出这些Mark中心系统坐标,建立贴片机系统坐标系和PCB、贴装元件坐标系之间的转换关系,计算得出smt贴片机的运动精确坐标;贴装头根据导入的贴装元件的封装类型、元件编号等参数到相应的位置抓取吸嘴、吸取元件;静镜头依照视觉处理程序对吸取元件进行检测、识别与对中;对中完成后贴装头将元件贴装到PCB上预定的位置。这一系列元件识别、对中、检测和贴装的动作都是工控机根据相应指令获取相关的数据后指令控制系统自动完成。
发布时间: 2020 - 04 - 22
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贴片机全自动特征  1、贴片机构造组成能够选用任何种构造。构造有:转塔式、复合式及大型平行式等。  2、贴片机可贴装元件器范围普通比拟小,所能贴装的元件器般是从0.4mm X 0.2mm~24mm X24mm,元器件的高度般高为6.5mm。有些高速贴装头所能贴装的元件器多只能到5mm X 5mm,元件器的高度也只需多到3mm。反,贴装大的元件器将会招致贴装速度降低。  3、贴片机所贴装元件器的包装方法普通只能是卷带装及散料装,但也有些高速贴片机在速度上做牺牲,能够接受管装和盘装料。  4、许多高速贴片机的贴装头在吸拾和贴装小型元件时能够全速贴装,但在吸拾和贴装更大元器件时,元器件的吸拾、识别、校准、贴装环节将会降低机器的产能。  5、贴片机全自动的贴片吸嘴普通只需真空吸嘴。  6、贴片机般是牺牲了定的贴片机精度和局部功用来完成高速贴装。如今比拟盛行的复合式及平行式高速贴片机现已很好地改良这缺陷。  7、许多高速贴片机全自动的贴装头在识别元件器时显现短少的缺陷。若是用识别元件器外形方法来校准大局部元件的话,那么贴装大元件时,就不能做到全面检测。相对来说高速贴片机要比多功用贴片机价钱贵的多,如今有许多多功用贴片机厂也在从速度上来下功夫。
发布时间: 2020 - 04 - 15
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SMT贴片加工基本介绍◆ SMT的特点组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。  ◆ 为什么要用表面贴装技术(SMT)?  电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小,电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用,电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。   ◆ 为什么在表面贴装技术中应用免清洗流程?  生产过程中产品清洗后排出的废水,带来水质、大地以至动植物的污染。除了水清洗外,应用含有氯氟氢的有机溶剂(CFC&HCFC)作清洗,亦对空气、大气层进行污染、破坏。清洗剂残留在机板上带来腐蚀现象,严重影响产品质素。减低清洗工序操作及机器保养成本。免清洗可减少组板(PCBA)在移动与清洗过程中造成的伤害。仍有部分元件不堪清洗。助焊剂残...
发布时间: 2020 - 04 - 09
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深圳市晶欣电子科技有限公司石岩工厂现又扩大了,现有厂房面积6000多平方米,员工300余人,设有贴片、插件、后焊、组装等20条生产线。设备有多台全新贴片机、回流焊、波峰焊及各种成型机、AOI检测仪、X-RAY光学检测仪,日产量可达3500多万点,欢迎新老顾客位临指导!
发布时间: 2017 - 07 - 10
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深圳市晶欣电子科技有限公司石岩新工厂地址变更于宝安区石岩镇塘头大道宏发工业园17栋1-2楼,设有贴片、插件、后焊、组装等多条生产线,另新增两条高速线。设备有多台全新贴片机、回流焊、波峰焊及各种成型机、AOI检测仪、X-RAY光学检测仪多台。
发布时间: 2016 - 03 - 25
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2014年12月31日,晶中公司500多名同仁欢聚一堂,举行2015年新春跨年晚会,总结过去的工作,共话美好的未来,唱述我们的友情                          2014年6月北京游: 晶中精英到达首都天安门、故宫、八达岭.....游览祖国大好河山, 古人宏伟的设计和建筑令人震撼! 晶中精英们瞻仰伟人,学习历史,珍惜今日,展望未来......   晶中精英到达首都天安门、故宫、八达岭,游览祖国大好河山...... 古人宏伟的设计和建筑令人震撼!激励大家对美好生活的珍惜和更高追求!                 2013年东部华侨城2日游                  2012年桂林游(桂林山水甲天下)                  2011年海南之旅
发布时间: 2014 - 12 - 31
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